VMC1060立式加工中心
咨询热线：18306370898
VMC1060立式加工中心简称1060加工中心，导轨面摩擦力大，属于硬轨加工中心，适用于机械加工及模具制造领域的工件加工需要，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。
VMC1060立式加工中心主要结构特点：
●机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性；
●立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减
轻重切削时机身的振动；
●导轨面贴塑处理，摩擦力小，耐磨损。
●高速、高精度、高刚性主轴单元；
●间歇式自动润滑；
●气动松、拉刀系统
VMC1060立式加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。
VMC1060立式加工中心工艺安排原则：
1、减少零件装夹次数
尽可能做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面，避免因装夹次数过多造成零件变形及定位不准确等问题。
2、尽量将刀具更换次数减少到最少
一把刀具换到主轴上后，要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具，以此提高加工精度和缩短加工工时。
3、先内后外的原则
即要先进行内腔内型的加工，后进行外形加工。
4、在同一次装夹中进行的多步工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序，且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。
5、为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可以将粗加工和半精加工合为一道工序。
6、加工中容易损伤的地方（如螺纹等）以及平面度要求较高的面可以放在最后加工。
6、加工中容易损伤的地方（如螺纹等）以及平面度要求较高的面可以放在最后加工。
VMC1060立式加工中心中心开机前准备：
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件：
3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 立式加工中心装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 立式加工中心工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：立式加工中心对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13. 碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
17. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18. 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
19. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
20. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
22. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
23. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
24. 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
25. 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
26. 立式加工中心加工参数的设定
27. 在加工中主轴转速的设定
VMC1060立式加工中心的详细配置及参考：
一． 标准配置
VMC1060加工中心 标准配置
数控系统 北京KND-2000M（绝对值电机）
无需限位，支持第四轴
铸件 优质树脂砂铸造
主轴 台湾丹铨8000转
线性导轨 台湾上银（滚柱）
丝杠 台湾上银
刀库 台湾冈田斗笠20把
打刀缸 无锡协清
配重 无锡协清氮气配重
轴承 日本NSK
内防护 上海华东
外防护 全防护
二．VMC1060立式加工中心选择配置
项目 选择配置
系统 FANUC 0i mate MD 三菱M70B/M70A 台湾新代10C
刀库 台湾冈田圆盘（机械手）24把
第四轴 数控分度头
数控回转盘
二．VMC1060立式加工中心技术参数：
| 项目 | 单位 | VMC1060加工中心(线轨) |
| X轴行程 | mm | 1200 |
| Y轴行程 | mm | 600 |
| Z轴行程 | mm | 600 |
| 工作台尺寸 | mm | 1400x600 |
| 工作台最大承重 | kg | 800 |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 5-18-100 |
| 主轴功率 | kW | 11 |
| 主轴最高转速 | rpm | 8000 |
| 快速移动(X/Y) | mm/min | 15000 |
| 快速移动(Z) | mm/min | 12000 |
| 切削进给 | mm/min | 1-5000 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 140-740 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 650 |
| 最大刀具直径 | mm | Φ80/Φ130 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 机床重量 | kg | 6600 |
| 外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 |
| 项 目 | 单位 | VMC1060加工中心(硬轨) |
| X轴行程 | mm | 1200 |
| Y轴行程 | mm | 600 |
| Z轴行程 | mm | 600 |
| 工作台尺寸 | mm | 1400x600 |
| 工作台最大承重 | kg | 800 |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 5-18-100 |
| 主轴功率 | kW | 11 |
| 主轴最高转速 | rpm | 8000 |
| 快速移动(X/Y) | mm/min | 12000 |
| 快速移动(Z) | mm/min | 10000 |
| 切削进给 | mm/min | 1-5000 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 140-740 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 650 |
| 最大刀具直径 | mm | Φ80/Φ130 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 机床重量 | kg | 6600 |
| 外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 |
四．立式加工中心厂家售后服务承诺：
1 数控机床正常使用情况下质保期为一年,一年之内出现任何问题，免费上门维修，免费更换任何零部件
2 在质保期内如有零件损坏，保证人员在24小时内到位
3 质保期满，接需方通知后8小时之内响应，48小时之内到现场维修，只收零部件成本费，免收服务费
山东威力重工加工中心在出厂前都要进行激光精度检测，是利用激光测距的原理来测量机床的各项静态精度和部分动态精度，从而来校正数控加工中心的各项精度指标。确保出厂数控机床的品质，做到无瑕疵出厂。
山东威力重工机床有限公司
微信扫描二维码保存到手机联系人
公司传真：0632-5850029
联系QQ：2335650447
企业邮箱：2335650447@qq.com
公司地址：山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
推荐产品
联系威力重工
山东威力重工机床有限公司
公司电话：18306370898
公司传真：0632-5850029
企业邮箱：2335650447@qq.com
公司地址：山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
威信扫描二维码保存到手机联系人