VMC1260立式加工中心

VMC1260立式加工中心加工优点：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨...

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产品详情

VMC1260立式加工中心加工优点：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

VMC1260立式加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

VMC1260立式加工中心结构与性能特点

1、立式加工中心机床基础件均采用高强度铸件，超宽的机床底座设计，单立柱结构配有高速主轴为机床提供最佳的结构支撑及最佳的切削刚性表现。

2、床身、立柱、滑座、加工中心工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，保证了整体结构的刚性和精度的保持。

3、X、Y、Z三向导轨采用直线滚柱导轨副，线轨宽度45，高度38，由台湾上银HIWIN制造，大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用台湾名牌大螺距、高精度滚珠丝杠，三轴伺服电机与丝杠采用直联形式，采用进口无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高，保证了机床的定位精度；丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

4、立式加工中心主轴采用台湾8000rpm高速、高精度主轴单元，配有日本进口NSK轴承，自动打刀装置。主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。

5、机床冷却采用斯特尔 CBK4 40/4大流量冷却泵，高压冲屑并充分提供冷却。

6、高速加工中心机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。

7、X、Y、Z三轴导轨丝杠都采用密闭防护、保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度，机床外防采用全封闭结构设计，安全可靠。

8、数控系统标准配置广数25i控制系统功能齐全，操作简便，具有DNC在线加工功能。

9、刀库采用台湾名牌斗笠刀库，刀库容量为16把刀，换刀时间短、准确、可靠性高。

VMC1260立式加工中心主要技术参数:

项目		单位	VMC1260加工中心(硬轨)
行程	X轴行程	mm	1200
	Y轴行程	mm	700
	Z轴行程	mm	600
工作台	工作台尺寸	mm	1400×700
	工作台最大承重	kg	800
	T型槽(槽数×宽度×间距)	mm	5-18-125
主轴	主轴锥孔		BT50
	主轴功率	kW	11/15
	主轴最高转速	rpm	8000
进给	快速移动(X/Y)	mm/min	10000
	快速移动(Z)	mm/min	8000
	切削进给	mm/min	1-5000
	进给电机	NM	15/20/20
主轴距离	主轴鼻端至工作台面距离	mm	140-740
主轴距离	主轴中心至立柱导轨面距离	mm	780
刀具	最大刀具直径	mm	Φ100/Φ150
	最大刀具长度	mm	300
	最大刀具重量	kg	12
精度	定位精度	mm	±0.01
精度	重复定位精度	mm	±0.0075
机床重量		kg	7600
外形尺寸		mm	3400×2480×2960