如何分辨1060立式加工中心的加工精度？
作者：加工中心厂家人气：
发表时间：2019-03-21
如何分辨1060立式加工中心的加工精度？
1060立式加工中心主要由以下几个部件组成：基础部件（床身、立柱、工作台）、主轴部件（主轴箱、主轴、电机、主轴支承）、控制系统（核心部件，包括输入输出、控制器、运算器，通过译码运算处理将加工程序转换成机床运动信号）、伺服系统（控制电路、功率放大器、伺服电机，执行机构，带动运动部件按规定轨迹、速度运动，精确定位）、自动换刀系统（刀库、自动换刀装置）、辅助系统（润滑、冷却、排屑、液压气动控制、检测）。
◆ 试件的材料、刀其和切削参数
1060立式加工中心试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
山东威力重工加工中心生产车间
◆ 试件的固定
1060立式加工中心试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
1060加工中心操作人员安装调试
◆ 试件的尺寸
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。1060立式加工中心试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
◆ 立式加工中心试件的定位
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
普通的机械制造技术需要很长的一段时间去磨练，才能熟悉每一个加工的环节，才能做出一个合格的产品。比如说一个需要钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的产品零件，就得需要到各种不同的机床上去加工，工序多，得需要反复的装夹，而且每一步都不能出现人为的失误。加工制造业，失误最多的就是人为上的，比如反复的装夹，就很难保证到毫厘不差，更加不用说带有复杂形状的零件的加工了。普通的机床只能单独的完成一道工序或者一道工步，很难有效的保证产品的质量，更困难的就是提高不了生产效率，而且还会给操作者带来很大的劳动强度。所以针对这种情况，我们对需要钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的产品零件进行了大胆的改革，改变了加工的工艺，放到了数控1060立式加工中心上进行加工，我们需要做的只是把工件放上夹具，由数控加工中心来一步到位便可加工出合格的产品。山东威力重工加工中心厂家直销热线：0632-5850029 18306370898（同微信）
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