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数控850模具加工中心出现误差的原因有哪些?

作者:加工中心人气: 发表时间:2018-11-22
数控850模具加工中心出现误差的原因有哪些?
 
   数控850模具加工中心是一种高精度、高效率的自动化金属加工设备,配备多工位刀塔或动力刀塔,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。但由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统中出现任何问题都会导致误差问题,下面简单介绍下数控加工中心出现误差的原因和解决方案:
 
850加工中心厂家
850加工中心厂家
 
一、零件的加工精度差
一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,数控850模具加工中心各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
 
二、机床运动时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
 
850加工中心细节展示
850加工中心细节展示
 
三、两轴联动时的圆度超差
1. 圆的轴向变形
这种变形可能是数控850模具加工中心未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
 
2. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查数控850模具加工中心传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
 
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