在卧式加工中心中，为使夹具满足定位要求，充分发挥多方位的加工特点，需要对夹紧装置进行合理选择，才能满足加工需求，那么，在选择卧式加工中心夹紧装置的时候，应满足哪些要求呢？

山东威力重工卧式加工中心车间实物图

　　1、合适的起刀点。加工中，每把刀具进入程序均应有一个明确的起点，称为这一刀具的起刀点。若一个程序中要调用多把刀具对工件进行加工，需要使每把刀具都由同一个起点进入程序。因此，各刀具在装刀时，应把各刀的刀位点都安装或校正到同一空间点上。

　　2、快速装夹工件。为适应快速装夹的需要，夹具常采用液动、气动等快速反应夹紧动力。对切削时间较长的工件夹紧，在液压夹紧系统中附加储能器，以补偿内泄漏，防止可能造成的松夹现象。

　　3、具有较高的适应性和加工的多变性。加工的机动性和多变性，要求其夹具应具有对不同工件、不同装夹要有较高适应性。一般情况下，夹具多采用各种组合夹具。在专业化大规模生产中调用拼装类夹具，以适应生产多变化、生产准备周期短的需要。在批量生产中，也常采用较简单的专用夹具，以提高定位精度。在品种多变的行业性生产中多使用可调夹具和成组夹具，以适应加工的多变性。

　　4、具有良好的敞开性。加工为刀具自动进给加工，夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较宽敞的运行空间。尤其对于需多次进出工件的多刀、多工序加工，夹具的结构更应尽量简单、开敞，使刀具容易进入，以防刀具运动中与夹具工件系统相碰撞。

　　5、机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算。装夹在夹具上的工件在加工时，应明确其在机床坐标系中的确切位置，以便刀具按照程序的指定路线运动，切出预期的尺寸和形状。

　　6、较高的定位安装精度。精度很高，一般用于高精度加工，因此对夹具也提出较高的定位安装精度要求和转位、对定精度要求。

　　7、本身的机动性要好。卧式加工中心加工追求一次装夹下，尽量干完所有机加工内容。对于机动性能稍差些的三轴联动中心，可以借助于夹具的转位、翻转等功能弥补机床性能的不足，保证在一次装夹条件下完成多面加工。