立式高速加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。那么立式高速加工中心的在正常运行时的关键部分有哪些？又该从哪些细节中做好设备的维护与保养呢？

 

立式高速加工中心
 

　　

　　经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查立式高速加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。

　　

　　

　　控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。

 

 

伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式高速加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。

 

高速加工中心

　　

测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。　　

像这种高速、精度高的设备，在日常的使用就必须做好维护保养，只有这样才能确保机器精度与使用寿命。用户应该意识到对于机器的每日保养是必不可少的，每天例行的维护保养包括检查润滑油液面高度,保证机床运行顺畅;检查冷却液箱内冷却液是否够用,不够时应及时添加;气动三联件油液面高度也需要维护人员的关注,应保证它不低于整个油管高度的三分之二,还要每天打开排水开关,排出其滤油灌内的水汽。加工作业前要仔细检查刀具,夹具的是否牢固。检查全部信号灯,尤其是异警警示灯是否正常。

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