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该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。

3、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

4、工作台X 向行程达1000 mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

5、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工；也是教学采购的理想设备。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

三、机床主要技术参数 

1、 主轴孔锥度                           ISO50 

2、 主轴套筒行程                         105 mm

3、 主轴端面至工作台面距离               100～630 mm

4、 主轴孔中心至床身导轨面距离           580 mm

5、 主轴箱回转角度                       ±20°

6、 主轴转速范围                       960/1440 rpm  

7、 工作台面尺寸                        2000x400 mm

8、 工作台行程  纵向/横向/垂向          1400/500/550  mm

 9、  工作台切削进给速度                  0-4000 mm/min

10、 工作台快速移动速度  纵向/横向/垂向   8/8/6m/min

11、 工作台“T”型槽  槽数/宽度/间距      3/18/100 mm

12、 主电动机功率                        11kW

13、 机动进给电动机功率                   1.5 kW

    14、 冷却泵电动机功率                     90 W

    15、 冷却泵流量                           25 升/分

    16、 机床外形尺寸 （长x宽x高）        2390x1860x2220 mm

    17、 机床净重/毛重                        4690/5000 Kg