数控立车电机壳数控切削设备如何定位装夹?
在使用数控机床加工过程中为确保加工精度,需要在数控立车电机壳数控切削设备上加工零件时,必须先使工件在机床上占据一个正确的位置,即定位,然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。数控立车零件安装方法与普通车床一样,用已有的通用夹具装夹,且应注意减少装夹次数,尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与设计基准重合,以减少定位误差对尺寸精度的影响。
数控立车电机壳数控切削设备的工件六点定位:
工件在空问具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度,在如y平面上,不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度,这个平面称为主基准面;在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度,这个平面称为导向平面;工件在xoz乎面上,被一个支承点限制了,一个自由度,这个平面称为止动平面。
数控立车电机壳数控切削设备在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时,应预先在工件下面的机床床面上安放一块木制的床盖板,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏机床,如发现工件的位置不正确或歪斜,切忌用力敲击,以免影响机床主轴的精度,必须先将夹爪、压板或顶针略微松开,再进行有步骤的校正。

数控立车可加工完成样件
由于夹紧工件的工艺基准与加工孔的设计基准分开,加工内孔与基准孔的同轴度要求Ø0.06mm难以保证。夹持薄壁件易产生变形,加工孔圆柱度 0.087mm难以保证。装夹找正辅助时间长,不能满足汽车生产线“高效率、快节拍”的需要。因此需在该机床工作台基础上增设一套液压卡紧装置,该夹具需满足下述要求:
1、保证加工孔与基准孔的同轴度要求及自身的圆柱度要求。
2、夹紧安全、可靠,即夹紧力足够大。
3、满足3种不同规格典型工件夹紧需要。
4、拆卸、安装、找正工件辅助时间短。
5、维修、更换易损件密封环方便。
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