为了充分发挥加工中心的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。加工中心的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握加工中心，才能做好加工中心的维护和保养工作。加工中心日常维护保养内容和要求：

加工中心操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。

 无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转约10分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

每天例行工作：    

1、导轨润滑油箱：检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

2、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

3、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。气源自动分水滤水器，自动空气干燥器    4、及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

5、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油

6、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适

7、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

8、机床液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

9、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。

各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

 每周例行检查：    

各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。

 

1、冷却油箱、水箱    随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

2、废油池    及时取走存集的废油，避免溢出。

3、排屑器    经常清理切屑，检查有无卡住等。

4、 检查主轴驱动皮带    要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

5、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮    根据机床说明书调整松紧状态

每半年    

1、滚珠丝杠    清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

2、 液压油路    清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

3、 主轴润滑恒温油箱    清洗过滤器、更换润滑油

4、检查并更换直流伺服电机电刷    检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

润滑油泵、过滤器    清理润滑油池底，更换滤油器。

加工中心具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好加工中心的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。加工中心机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。