高速加工中心操作工应了解哪些操作要点？
发布时间：2014.07.19 新闻来源：山东威力重工 浏览次数：575
高速加工中心是一种高效高精度的加工设备，操作人员在操作高速加工中心的时候，除了要了解机床的特性和加工零件的要求外，还应该了解一定的操作要点，方可安全生产，那么，高速加工中心操作工应了解哪些操作要点呢？
1、首先在夹具方面来讲，夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2、对于有交互工作台的高速加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
3、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
4、定向安装。为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
6、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
7、为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
8、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
9、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
操作人员了解高速加工中心的操作要点，不仅可以提高加工精度和加工速度，还可以延长设备使用寿命。
