哪些原因会导致卧式加工中心撞刀故障？
发布时间：2014.07.31 新闻来源：山东威力重工 浏览次数：1351
工作人员在操作卧式加工中心的时候，经常会遇到有撞刀的故障，这一故障会大大增加机床的使用成本，轻微的撞刀会导致工件和刀具的损坏，而严重的撞刀故障会造成主轴的损坏。那么，导致卧式加工中心出现撞刀故障的原因是什么呢？
一般来说，导致卧式加工中心撞刀故障的原因有以下几点：
一、程序编写错误，工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误都会导致撞刀故障，所以，编程人员在程序写完之后应对程序之路径进行分析检查，以免出现故障。
二、程序单备注错误，单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时都会导致撞刀故障。所以操作人员在进行程序单记录时应尽量详细；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
三、刀具测量错误，对刀数据输入未考虑对刀杆；刀具装刀过短。这里提醒用户刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
四、程序传输错误也会导致撞刀故障，所以现场操作人员必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
五、选刀错误。提醒用户在选刀时要谨慎。
六、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。
七、工件材料本身有缺陷或硬度过高。
八、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。
九、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。
以上就是导致卧式加工中心撞刀故障的常见原因介绍，希望工作人员在看了以上介绍后，实际操作中尽量安全认真操作，尽量避免撞刀故障的出现。
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