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山东威力重工机床有限公司
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产品详情
一、VMC650立式加工中心产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
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二、VMC650立式加工中心主要结构特点
a)底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
b)X、Y、Z向导轨均为为滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
c)Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
d)X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
e)丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
f)采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
g)主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
h)X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
i)机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
j)采用台湾高质量的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；
k)机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
l)采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
m)机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
n)电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
三、VMC650立式加工中心主要技术参数
a)技术规格
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型号
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VMC650
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行程
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X轴
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650mm
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Y轴
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400mm
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Z轴
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480mm
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主轴端面至工作台
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80-560mm
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主轴中心至立柱导轨
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480mm
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进给
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X轴快速移动
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12m/min
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Y轴快速移动
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12m/min
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Z轴快速移动
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10m/min
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切削进给
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1-5000mm/min
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工作台
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工作台面积
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800×420mm
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最大承重
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600Kg
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T型槽
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3-18-135mm
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主轴
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转速
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8000rpm
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主轴直径
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70mm
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主轴锥孔
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BT40
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拉钉
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MAS-P40T-Ⅰ
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拉刀力
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8KN
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主电机功率
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5.5/7.5KW
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刀库
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类型
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斗笠式
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刀位
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16
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最大刀具直径
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80/130mm
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最大刀具长度
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300mm
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最大刀具重量
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6Kg
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重量
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3700Kg
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a)CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
FANUC0iMateMD数控系统
主轴电机 功率 5.5/7.5Kw
X轴系统伺服电机 扭矩 8N.m
X轴系统伺服电机 扭矩 8N.m
Z轴系统伺服电机 扭矩 10N.m
b)电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 10KVA
c)冷却系统
冷却泵功率 250W
冷却泵流量 2.5m3/h
d)机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（长×宽×高）2500×2250×2250mm
机床重量 3700Kg
e)精度要求按GB/T18400.2-2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)、GB/T18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
二、标准配置
a)主轴单元，最高8000rpm；
b)主轴电机：伺服3.7/5.5Kw；
c)主轴中心吹气；
d)自动松拉刀；
e)丝杠、导轨自动集中强制油润滑；
f)高压水冷却；
g)气冷
h)全防护钣金护罩；
i)手动排屑机构
j)20把圆盘式刀库；
k)FANUC0iMateMD数控系统；
l)移动式手摇脉冲发生生器；
m)RS232接口；
n)三色报警灯。
山东威力重工是专业生产加工中心的大型厂家，最新VMC650加工中心价格欢迎咨询我们销售部张经理：0632-5850029。
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