1060立式加工中心硬轨与线规的区别在哪？

作者：www.etianhe.com人气：发表时间：2021-07-03

加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有的特点以及功能，其结构相同，加工工艺类似。不仅如此，加工中心综合了多种机床的加工工序以及功能，所以加工中心集中了铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多工序于一身的设备，可以一次夹装工件可完成多工序和多面的加工。CNC1060立式加工中心是山东威力重工数控机床系列热销产品之一，广泛应用于航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。1060立式加工中心分为硬轨与线规两种，二者的区别是什么一起了解下。

技术参数的不同：

VMC1060立式线规加工中心参数：

机型	规格	VMC1060
X坐标行程	mm	1100
Y坐标行程	mm	600
Z坐标行程	mm	600
工作台规格（长）	mm	1200
工作台规格（宽）	mm	600
工作台*大载重	kg	1000
主轴中心至立柱导轨面	mm	675
主轴端面至工作台平面	mm	150-750
X、Y、Z切削进给量	mm/min	1-6000
X、Y、Z快速移动速度	m/min	24
主轴转速范围	r/min	50-8000
主轴锥孔		BT40/50
主轴电机功率	kw	11/15
工作台T型槽/槽宽/槽距	mm	5/18/120
定位精度	mm	+0.005
重复定位精度	mm	+0.003
机床轮廓长/宽	m	3.4/2.4
机床重量	T	9.2

VMC1060立式加工中心

1060立式硬规加工中心参数：

机型	XH1060
X坐标行程 (mm)	1100
Y坐标行程 (mm)	600
Z坐标行程 (mm)	600
工作台规格（长×宽） (mm)	1200×600
工作台*大载重(kg)	800
主轴中心线到立柱正面导轨距离(mm)	625
主轴端面至工作台上平面距离(mm)	120～670
X、Y、Z切削进给量(mm/min)	1-6000
X、Y、Z快速进给速度(m/min)	15/15/10
主轴转速范围 (r/min)	50～8000
主轴锥孔	BT40/BT50
主轴电机(kw)	11/15
工作台T型槽(mm)槽数×槽宽×槽距	5/18/110
重复定位精度(300mm)	+ 0.005
定位精度 (300mm)	+ 0.0075
使用源气压力(MPa)	0.6-0.8
机床轮廓（L×W×H）(mm)	330024002700
机床重量 (kg)	7800

组成特点不同：

1、1060线规加工中心：线轨全称为线性导轨，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一至的,同样都是在导轨上滚动来带动滑，线性导轨承受切削力相对较小。

1060线规加工中心优点：1060线轨加工中心是采用滚动摩擦的，摩擦阻力相对较小，无爬行现像，运行速度快，所以多应用在高速加工和快速走刀的工件加工上。由于其磨擦系数小，所以移动速度较快。同样因为磨擦系数小，所以磨损较小。一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高。cnc加工中心使用的线轨多数都为滚柱型线性导轨。

2、1060硬轨加工中心：硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨,是一种硬性导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的, cnc加工中心使用的硬轨一般为矩形结构，俗称矩型导轨,。硬轨加工中心的导轨部分经高频或超音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能（镶钢导轨也属于硬轨的一种）,其材质排号一般不低于HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。

1060硬轨加工中心优点：硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。1060硬轨加工中心在加工工件的时候，由于轨道了利用滑动摩擦的，这种摩擦方式会带来较大的摩擦力，所以在加工工件的时候需要较大的切削力，这样会令到机床震动幅度和噪声较大。1060硬轨加工中心采用的是滑动摩擦导致接触面较大，吸震的性能也比较强，这样能较好地提供加工效率和确保有较高的精准度，刚性强度高的硬轨加工中心比较适合重型切削。由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，磨损较快，移动速度受限，同时易产生爬行现象等缺陷。所以，大部分加工中心厂家采用导轨贴塑工艺来减少硬轨的磨损和爬行缺陷。

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1060立式加工中心硬轨与线规的区别在哪？

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